PLC系統在配煤機控制中的應用研究

點擊數：27862022-05-31 10:23:29　來源: 配煤機_煤炭粉碎機_有機肥破碎機_電腦配煤機_碎煤機_邯鄲市肥鄉區誠宇機械制造有限公司

在世界范圍內，許多發達國家已經將PLC系統充分應用于自動化生產的過程中，有效提高生產的效率和產品的質量。PLC技術能夠適用于對復雜生產過程的有效控制，實現在配煤機這一燃煤混合設備當中，將不同燃燒值的煤按照相應的比例進行充分混合后投入生產，以此來有效提高煤產品的質量。在這個過程中，由于需要操作復雜的電氣開關并對其進行連鎖控制，此外，還需要進行模擬調節控制。在對整個生產過程的各個步驟進行精準的實時控制的過程中，需要根據實際情況隨時對運行參數進行更改，以此來滿足控制的基本要求。因此，通過對PLC系統的應用，實現對配煤機全系統的自動化控制，以程序替代傳統的纜索電力和中間電氣，實現對電氣控制的簡化。

1　配煤機的概述

配煤機是一種由篩分機、比例控制器、配置機等十一臺電動機協同工作所構成的生產系統。其功能主要包括順序啟動和停止，皮帶橫擺限位報警，還你能夠給實現對配煤機配比的控制的設定，并實現對配煤機上料時的機速度進行閉環控制。在配煤機當中，通過對PLC系統的應用，能夠最大限度降低電氣界線與開關節點的數量，同時還能夠實現對固件設備的自我診斷，例如斷電、過流或過壓等。當設備出現故障時，則可以在第一時間進行報警。

2　PLC系統的定義PLC系統是指可編程邏輯控制器，最早出現在20世紀60年代-左右的美國，PLC系統的產生，逐漸取代了原有的續電器控制裝置，實現了對傳統控制裝置的改良。PLC系統作為一種應用于工業環境下的機械設備，同時也是一種數字運算操作系統，通過對編制程序的儲存器的應用，來實現對內部儲存的編程和控制。通過對邏輯運算，計時器等操作指令的應用，并以數字化和模擬式的進出入模式進行應用，實現對及生產過程中所使用的機械設備進行控制。現階段，PLC系統主要被應用于石化產業、輕紡工業、機械制造業等個行業領域當中，該系統所具有的穩定性、可靠性以及超強的抗干擾能力為促進行業自動化機械化水平的提高發揮著重要作用。

PLC系統具有以下幾個特點：1）實現對不同類型的產品之間的參數和數量等基礎值的設置，同時通過對在線監控的應用實現對運行全過程的控制；2）通過對設備的靈活操作，實現對其啟動和停止的控制，系統下的運行能夠實現對手動和自動之間的切換、調整氣缸的下壓時間等；3）實現對螺絲的自動排放與固定，便給有機械進行一次性全自動完成。

3　PLC系統的設計與應用

3.1　生產的工藝

將PLC系統應用于配煤機當中，要想實現對配煤機的合理控制，就應當滿足一定條件性的工藝要求。首先應當加強對時序順序的控制，這樣能夠有效降低在生產過程中出現材料溢出或材料堆積的問題。在設備進行啟動和停止運行時，都必須按照標準時序和間隔時間，讓設備按照規定順序運行或停止運行。

3.1.1　時序控制

一般情況下，在開啟設備時首先應當開啟出料的皮帶機，然后依次開啟配置機、篩分機、上料皮帶機等系列設施，最后一個開啟的應該是添加劑比例機、在進行關閉設備時，首先應當關閉上料皮帶機，然后依次關閉篩分機、添加劑比例機等，最后一個關閉的應當是防塵噴水泵。

3.1.2　轉速控制

為了適應不同的煤品就必須進行不一樣的配置，因此配置機需要柑橘不同的參數進行對配比的調整，這一過程是通過調速來實現的。因此，上料皮帶機應當隨著調速進行調整，依據料斗的料位實現對上料皮帶機速度的調整。

3.1.3　連鎖報警

當料斗中缺少煤料時，則配置機則會停止運轉，隨即上料皮帶機也會進行系列反應，并發出報警信號。如果上料皮帶機發生橫擺錯位現象，上料皮帶機會迅速停止運行，并發出報警信號。

3.2　系統的硬件設計

對系統硬件設備的控制應當依據設備的數量而定，所選用的PLC續電器出點數不同，這就代表著被控制對象數量的不同。例如選用電氣隔離性能較強的PLC產品進行應用，這樣就更佳方便于構成的組合，同時與上位機建立其有效的互聯網控制系統，雖然這一系列裝置建設的成本相對較高。通過對配煤機工作的獨立性考量，則可以不進行單獨的控制網絡的構建，選用西門子S7-200系列的產品同樣能夠達到使用效果的同時，還能夠降低成本，且其具有的時序邏輯控制更高和數字運算功能等，能夠確保在配煤作業中的工作需要，實現對配煤機的自動化控制，并完成相應的PLC控制器運行。

在這個工作人員與機械設備之間的交流過程中，對配煤比例的調整主要是通過對生產過程中，不同的參數進行調整所實現的。選用合適的電纜進行通信傳輸，并實現接口之間的合理轉換。要想確保遠距離傳輸的通信具有一定的安全性，可以通過在PPI通信電纜上增加光電隔離，這樣能夠實現讓通信安全得到雙重保障。

3.3　系統的軟件設計對PLC系統的軟件控制主要分為以下幾個方面，分別為連鎖報警、料位控制、配比控制、順序控制以及參量輸入控制。通過對主令信號的控制，實現對配煤機設備的聯鎖控制，實現對操作時序的簡化，確保各項設備能夠在正確指令的指導下，進行正確操作運行。一旦出現開關抖動或出現其他錯誤操作時，可能會表現為在控制系統當中的軟件延時，這個狀態下，則代表輸入信號不能有效計入濾波，但是卻可以直接輸入或控制五個模塊部分。PLC所控制的模塊具有各自明確的任務分工，都是統一但各部分分工明確，這就為后期的修改和補充提供了便捷，同時能夠實現對程序整體結構的有效控制。

4　實際應用在配煤機控制當中，由于其結構的簡單性較強，且非常容易操作，因此在實際配煤的過程心中，能夠實現對配煤比例、運行開始和結束的有效控制，還能實現對上煤料斗斗位的有效控制。通過對PLC系統的應用，實現對全設備的連鎖控制，至需要干煸控制參數就能夠實現。在這個過程中，只要是能夠將智能化水平進行合理的應用和維護，就能夠確保整個生產過程中不會受到人工參與的影響，從而提高了煤產品的穩定性。

例如可以將PLC系統應用與變頻器的優化設計當中，通過自身所具備的良好的保護功能，實現對系統的合理優化和控制，促進設備運行穩定性和安全性的提升，最大限度提高煤產品的質量。在配煤機的機電控制系統當中，通過對PLC系統與觸摸屏的結合，引進工業觸摸屏的組態軟件，實現對電控系統中觸屏控制的合理設計，這種方式也是通過對PLC系統的應用而實現的，通過對及各種機械運轉狀態和參數的記錄，讓工作人員能夠隨時掌握運行中的數據參數，同時，當發現配煤過程中存在某些缺陷時，能夠第一時間叫停進行調整。

5結語

在配煤機的控制系統當中，通過對PLC系統應用能夠實現對控制系統的軟件和硬件設施的設計。以實際生產結果為依據，說明通過對PLC系統的應用，能夠實現對控制系統的優化，讓系統操作更加簡便。同時也有助于對生產過程中設備設施的維護與調整，有效節約了對系統的管理實踐，最大限度提高了控制系統的自動化水平。在提高生產率的同時，不斷促進了所生產產品的穩定性，為企業帶來了更高的經濟效益。因此在配煤機控制系統設計當中，通過對PLC系統的應用具有廣闊的發展前景，值得推廣應用。